En este artículo, daremos la respuesta a la pregunta,“¿Cómo hacer un bloque de hormigón?” La fabricación de bloques de hormigón se puede hacer a mano si se va a utilizar con fines de hobby o para pequeñas renovaciones. Si se utiliza para fines industriales, se deben preferir los bloques producidos por máquinas de fabricación de bloques.
Entonces, ¿cómo se fabrican los bloques de hormigón? Existen diferentes tipos de bloques de hormigón. En la construcción de todos estos tipos se utilizan diferentes materiales y se siguen diferentes procesos de producción. El cemento es el material común utilizado en la construcción de bloques de hormigón. El agua, la arena y la grava se mezclan con el cemento. Sin embargo, esta mezcla de hormigón no debe considerarse igual a la mezcla de hormigón utilizada para obras de construcción en general. Porque, en las mezclas de bloques de hormigón, se utiliza más arena, menos grava y agua en comparación con otras mezclas de hormigón.
“¿Cómo hacer un bloque de hormigón? ¿Qué proceso se sigue?
Se puede utilizar carbón granulado o escoria en lugar de arena y grava en la fabricación de bloques de hormigón. Los bloques que surgen en este caso se denominan bloques de escoria. Mientras que el peso medio de un bloque de hormigón típico está entre 17,2 y 19,5 kg, el peso de un bloque de escoria está entre 11,8 y 15,0 kg.
Otro tipo de bloque son los bloques de hormigón ligero. En estos, se usa arcilla expandida en lugar de arena y grava. El peso medio de estos bloques es de 10,0 a 12,7 kg. Estos bloques se utilizan para muros que no soportan mucha carga. También se pueden hacer bloques de hormigón ligero con piedra pómez.
Durante la fabricación de bloques de hormigón, se pueden agregar algunos productos químicos además de los materiales básicos. El propósito de estos productos químicos es aumentar la resistencia del bloque. Además, se pueden añadir pigmentos de tinte para colorear.
La respuesta a la pregunta, “¿Cómo hacer un bloque de hormigón?” se puede explicar en las siguientes etapas:
- Mezclar
- Moldear
- Secar
- Poner en cubos
- Control de calidad
Mezclar
- Se pesan los materiales a utilizar (arena, grava y cemento) y se asegura que estén en la cantidad requerida.
- Los ingredientes secos se transfieren a un mezclador y se mezclan. Este proceso se puede realizar con una batidora de bambú o una batidora de cacerola.
- Después de que los ingredientes secos estén completamente mezclados, se agrega agua a la mezcladora. Si el taller está en un área caliente, la temperatura del agua debe ajustarse cuidadosamente. En esta etapa, se pueden agregar colorantes y productos químicos. La mezcla continúa durante unos 10 minutos.
Moldear
- Se vierte en el transportador después del proceso de mezcla.
- El hormigón se mueve a otra cámara en la máquina de hacer bloques. La máquina empuja el hormigón fluidizado hacia los moldes en la parte inferior.
- Cuando los moldes están completamente llenos, se comprimen con el cabezal de molde superior y el sistema hidráulico.
- Los bloques comprimidos se empujan con el palet.
Curado
- Los palets cargados con bloques se transfieren al apilador y de allí a la rejilla de curado. Después de llenar cada estante, se transporta al horno de endurecimiento.
- El horno de curado tiene la forma de una cámara que puede acomodar más de un estante al mismo tiempo. Aquí los bloques se cuecen con vapor a baja presión o en un horno de vapor a alta presión llamado autoclave.
Poner en Cubos
- Los bloques de hormigón curado se retiran del horno con estantes.
- Los bloques se forman en tres bloques grandes, de tres o cuatro bloques de alto y seis de ancho, y se transportan al almacén.
Control de Calidad
Para que los bloques de hormigón sean productos que cumplan con las normas, se deben controlar con frecuencia durante la fabricación. Se debe tener cuidado desde la etapa de mezcla hasta la etapa de transporte. Por ejemplo, cuando los bloques salen de la máquina, se debe verificar su tamaño mediante sensores láser. O durante el endurecimiento, la temperatura y la presión deben ajustarse correctamente para que la resistencia del bloque pueda ser alta.
