Máquinas para la Producción de Bloques de Hormigón y Adoquines

Dentro de GLOBMAC, existen diferentes modelos KB 12, KB 25, KB 36 y KB 42 QUICK MASTER con distintas capacidades de producción, que van desde 500 m² hasta 1500 m² de bloques para pavimento por día (en 8 horas de trabajo). Los movimientos de la máquina se realizan mediante sistemas hidráulicos, neumáticos y eléctricos, siendo principalmente utilizados los sistemas eléctricos para facilitar el mantenimiento y la operación, así como para el trabajo en condiciones polvorientas.

La empresa GLOBMAC se distingue por el uso de un sistema con conexiones roscadas en el chasis principal, lo que permite procesar todas las partes del cuerpo mediante CNC (control numérico computarizado). Este sistema es más duradero en comparación con el método de construcción soldado, además de facilitar el mantenimiento mecánico y ofrecer comodidad en su operación. Esta característica también permite reemplazar las partes dañadas del chasis principal cuando sea necesario. El chasis principal consta de tres partes: dos de ellas (A y C) son móviles, y una (B) es fija. La parte A es la entrada para los palets tecnológicos vacíos, la parte B es el área donde se forma la mezcla mediante vibración y presión, y la parte C es la salida para los productos terminados. Sistema eléctrico de vibración interna. El sistema de vibración interna, que funciona con un motor eléctrico, asegura un rápido llenado de la mezcla. Otra ventaja de este sistema es la reducción de los movimientos hacia adelante y hacia atrás de los carritos de transporte, lo que disminuye la carga sobre esta parte móvil y extiende la vida útil de los carritos. Además, gracias a su diseño, el sistema garantiza una distribución uniforme de la mezcla. Suspensión amortiguadora. Los carritos de mezcla son las partes más móviles de la máquina, y los cilindros hidráulicos responsables de su movimiento hacia adelante y hacia atrás están expuestos a impactos. Para minimizar el impacto de estos golpes, se ha instalado una suspensión amortiguadora en la base de los cilindros, lo que previene daños en los pistones.

Línea automática. En los modelos completamente automáticos, todos los movimientos del mecanismo de trabajo automático de las máquinas se controlan fácilmente mediante el sistema PLC. Gracias a este sistema, es posible monitorear fácilmente posibles averías de la máquina, la cantidad de productos que han salido del molde, la cantidad de producción generada y otras funciones del sistema y mecánicas.

Línea semiautomática. GLOBMAC también ofrece a sus clientes la opción semiautomática para producciones más pequeñas. En los sistemas de producción de los modelos KB 12 QUICK MASTER y KB 25 QUICK MASTER, los productos que salen de la cámara de secado no se agrupan automáticamente, sino que se agrupan y empaquetan manualmente.

Tipo sin estanterías Los palets tecnológicos con productos húmedos, fabricados en la vibroprensa, se colocan en el elevador del robot para productos húmedos y se transportan a la cámara de secado mediante una carretilla elevadora. Una vez que los productos en la cámara alcanzan el grado de secado necesario, se colocan en el elevador del robot para productos secos con la ayuda de una carretilla elevadora. El sistema puede operar tanto en trayectorias rectas como en caminos en forma de U para los palets.

Finger Car: La sistema Finger Car, que permite el uso de palets sin soporte, es una de las tecnologías más avanzadas en su campo. Gracias a su diseño, que contribuye a la reducción de los costos laborales, el sistema permite aprovechar al máximo las tecnologías robóticas en todas las etapas del proceso de producción. El Finger Car, con una capacidad de carga de hasta 16 palets, realiza el transporte de los palets entre la cámara de tratamiento térmico y húmedo y la línea de producción. Los palets con productos húmedos se transfieren automáticamente a las cámaras, mientras que los palets con productos secos, que salen de la cámara, se dirigen automáticamente al grupo de recolección. El sistema Finger Car es un sistema de transporte eléctrico compuesto por elevadores y bajadores (Elevator y Lowerator), en el que un transportador especial, que recuerda a un robot con los brazos extendidos hacia los lados en un ángulo de 90 grados, recoge y coloca los palets. Esta solución de transporte se desplaza sobre rieles, realizando todas las funciones de traslado de palets con alta automatización.

El Basket System: Entre las ventajas del sistema se encuentran:

• La exclusión del contacto del montacargas con los palets de madera, lo que previene daños y aumenta significativamente su vida útil.
• La posibilidad de utilizar ambos lados del palet durante el proceso en la vibroprensa.
• La reducción del tiempo de operación del montacargas.
• Un costo más bajo para los palets sin patas.

El sistema funciona en una línea con caminos en forma de U para los palets. La principal ventaja del llamado sistema en U es la posibilidad de apilar paralelamente tanto productos secos como húmedos, lo que acelera la maniobrabilidad entre la cámara de secado y el equipo de vibroprensa.